Мембранный насос: принцип работы, материалы и промышленное применение

Транспортировка химически агрессивных, абразивных и высоковязких жидкостей на производстве требует применения специализированного насосного оборудования без динамических уплотнений.

Принцип действия пневматических диафрагменных агрегатов

В основу функционирования пневматического насоса положен возвратно-поступательный ход двух эластичных мембран, соединенных общим жестким штоком. Движущей силой выступает энергия сжатого воздуха, подаваемого от заводского компрессора через распределительный воздушный клапан. При смещении штока в одной рабочей камере создается разрежение, а в противоположной происходит выталкивание жидкости в напорную магистраль.

Шариковые клапаны на входе и выходе поочередно открываются и перекрывают каналы движения рабочей среды. Конструкция полностью лишена вращающихся деталей и механических торцевых уплотнений вала. Это исключает риск утечки перекачиваемого продукта даже при работе под высоким гидравлическим давлением.

Если для производственной линии вам требуется безопасная перекачка растворителей или кислот, качественный мембранный насос европейской сборки обеспечит бесперебойную работу технологической цепи. Оборудование легко интегрируется в автоматизированные контуры дозирования реагентов и химической очистки стоков.

Преимущества пневматического мембранного привода

Отсутствие встроенного электродвигателя надежно защищает производственные помещения от возникновения случайной искры. Агрегаты соответствуют строгим международным директивам взрывозащиты стандарта ATEX для работы в пожароопасных зонах.

• Возможность безопасной работы на сухом ходу без риска перегрева и повреждения внутренних механизмов
• Высокая способность к сухому самовсасыванию с глубины до шести метров без предварительного залива линии
• Плавная регулировка производительности простым изменением подачи сжатого воздуха через редуктор
• Бережное перекачивание продуктов, чувствительных к сдвигу, без изменения их структуры и расслаивания
• Полная герметичность монолитного болтового корпуса, исключающая протечки ядовитых паров и суспензий

Конструкционные материалы проточной части и диафрагм

Долговечность оборудования напрямую зависит от правильного подбора полимеров и металлов под конкретный химический состав жидкости. Производители выпускают широкую линейку материальных исполнений.

Для концентрированных кислот и щелочей применяются корпуса из полипропилена или химически стойкого поливинилиденфторида. В пищевой и фармацевтической отрасли стандартом выступает полированная нержавеющая сталь марки AISI 316. Рабочие мембраны изготавливаются из фторопласта PTFE, эластомеров Hytrel или Santoprene, выдерживающих миллионы циклов изгиба.

Инструкция по монтажу и сервисному обслуживанию

Установка пневматического диафрагменного насоса не требует сложной юстировки соосности валов и заливки массивных фундаментов. Соблюдение технологии подключения гарантирует заявленные напорные параметры.

1. Монтаж насосного агрегата на ровной жесткой площадке с использованием демпфирующих виброопор
2. Подключение всасывающего и напорного гибких шлангов с обязательной установкой запорной арматуры
3. Подвод магистрали сухого очищенного сжатого воздуха через блок подготовки с фильтром и манометром
4. Проверка надежности болтовой затяжки корпуса динамометрическим ключом перед первым запуском
5. Тестовая прокачка системы нейтральной жидкостью для контроля герметичности соединений

Перекачивание вязких и абразивных сред

Мембранные пневмонасосы превосходно справляются с пастами, клеями, смолами, красками и керамическими шликерами. Свободный проход через шариковые клапаны позволяет перекачивать суспензии с твердыми нерастворимыми включениями. При полном перекрытии выходного крана насос автоматически останавливается без поломки и возобновляет работу при открытии вентиля.